Heidelberg Prinect: от допечати до послепечати в типографии «АПД»

[AMGrafix]

18 февраля более 60 полиграфистов из разных регионов России собрались в Нижнем Новгороде, чтобы увидеть в действии рабочий поток Heidelberg Prinect в условиях действующего производства типографии «АПД», где также состоялся торжественный запуск в эксплуатацию новой резальной машины Polar 137 XT Autotrim.



http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/91_gif_jpe.jpg


Типография «АПД» работает на рынке полиграфических услуг с 2001 года, специализируясь на выпуске журнальной и рекламной продукции. Площадь предприятия насчитывает более 4 000 м 2, в штате - 70 человек, режим работы - круглосуточный. Знакомство типографии «АПД» с оборудованием Heidelberg началось с машины M-Offset пять лет назад, а сотрудничество стало развиваться с 2006 года с установки печатной машины Printmaster PM 74-4 и устройства вывода форм Suprasetter А 75. Высокопроизводительная техника Heidelberg задала мощный импульс развития типографии и обусловила ее выход на новый уровень качества и прибыльности. С заменой пленочной технологии на Computer-to-Plate началось внедрение отдельных модулей системы Prinect. Традиционно типография «АПД» работала в третьем и втором форматах, в 2008 году с целью повышения производительности было принято стратегическое решение о переходе в первый формат - в типографии был установлен комплекс оборудования - CtP Suprasetter А 105 и печатная машина Speedmaster SM 102. В 2010 году на производстве появилась новая резальная машина Polar 137 XT с функцией Autotrim, а также оснащенная программой Compucut, что позволило включить участок послепечатной обработки в рабочий поток типографии. Таким образом, с момента установки первой печатной машины Heidelberg в типографии шло постоянное изучение и внедрение в производство элементов системы Prinect, и сегодня все участки - от допечати до послепечатной обработки - объединены в единую сеть. Прохождение заказа по всей технологической цепочки типографии «АПД» и было продемонстрировано участникам мероприятия.

Во время экскурсии по Нижнему Новгороду была сделана групповая фотография всех гостей, которая затем послужила основой для календаря, все этапы производства которого и были прослежены на презентации. Экскурсию по предприятию Дмитрий Самохвалов, директор «АПД», начал с рассказа об истории внедрения Prinect в типографии. На презентации было запланировано отпечатать три работы - календарь с общей фотографией (гибридный растр, бумага 130 г/м 2 и бумага 70 г/м 2), затем переналадка и печать афиши, снова переналадка и печать плаката. Директор типографии начал с оформления заказа на производство календаря в программе Prinect Prinance, административно-информационной системе (MIS). Были введены основные параметры, выбрано оборудование для производства - и всего за несколько минут был сформирован расчет заказа и его техническая карта. Дмитрий Самохвалов также показал, насколько оперативно реагирует система на все изменения. Заказ ушел в работу, все участки типографии получили всю необходимую информацию для его выполнения. Кроме того, программный модуль Prinect Cockpit, также внедренный на предприятии, позволял в режиме реального времени отслеживать, на каком этапе находится производство календаря.


http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/92_gif_jpe.jpg


Далее презентацию продолжил руководитель Центра цифровых технологий «Гейдельберг-СНГ» Николай Сапошников. Он вкратце представил историю развития программ Prinect и особо подчеркнул, что «на презентации в «АПД» впервые в России будет демонстрироваться рабочий поток в полном объеме, включая участок послепечатной обработки». На презентации были показаны следующие продукты - Prinect Prinance (программа управления производством), Prinect Integration System, которая интегрирует процессы обработки данных на участках допечати, печати и послепечати, за эти процессы отвечают соответственно Prinect Prepress Manage r , Prinect Pressroom Manage r , Prinect Postpress Manage r . Таким образом, Prinect Integration System объединяет в себя все эти процессы и организует связь между производством и системой управления Prinect Prinance. Кроме того, в типографии работают, уже знакомые многим продукты такие, как Prinect PDF Toolbox, Prinect Signa Station, Prinect MetaDimension, Prinect MetaShooter. В печатном цехе установлен пульт управления Prinect Press Center на машине Speedmaster SM 102, а машина Printmaster PM 74 оборудована специальным программным пакетом Prinect Online Kit , который позволил интегрировать ее пульт Prinect Classic Center в рабочий поток типографии. Программа Compucut, разработки компании Polar Mohr, позволяет получать данные с участка допечатной подготовки и генерировать программу реза для машины Polar 137 XT , а также при необходимости создавать программу реза «вручную» на компьютере, после чего файл передается по сети на резальную машину.

Во время выступления Николая Сапошникова шел вывод форм на CtP Suprasetter А 105. Система CtP Suprasetter впервые появилась в 2005 году. Сейчас в этой линейке представлено три типа различных устройств - Suprasetter А 52, Suprasetter А 75 и А 105, и Suprasetter VLF для экспонирования пластин сверхбольшого формата. Производительность А 105 - 12 форм в час, А 75 - 14 форм в час. По всему миру сегодня насчитывается более 8 000 установок систем CtP , выпущенных Heidelberg , и Suprasetter - одна из самых популярных моделей, в том числе и в России. Центральное звено Suprasetter - это универсальная экспонирующая система, которая, так же как и электроника, и механика, - это собственная разработка Heidelberg. В Suprasetter встроена очень надежная система поддержания температуры при экспонировании. В стандартную комплектацию входит система удаления отходов экспонирования термальных пластин, что позволяет работать с любыми пластинами, представленными на рынке. На презентации были использованы пластины Heidelberg Saphira. В Suprasetter может встраиваться до 4-х различных систем пробивки штифтовых отверстий. Suprasetter имеет модульное построение - для повышения производительности в любое время можно дооснастить машину устройством загрузки пластин.


http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/94_gif_jpe.jpg

http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/93_gif_jpe.jpg

[AMGrafix]

Затем гости проследовали в печатный цех к печатной машине Speedmaster SM 102-4, максимальный формат которой 72х102. Скорость 13 000 оттисков в час. В автоматическом режиме на машину поступили все необходимые данные о предстоящей работе, ее изображение, а также профиль подачи краски во всех секциях. При печати на мониторе можно было увидеть все, что происходит в машине, - сколько листов ушло на приладку, сколько времени заняла приладка и т.д.

Машина оснащена пультом управления Prinect Press Center с сенсорным монитором 19 дюймов и новым программным обеспечением Intellistart. Расширенные функции по предустановке сокращают количество ручных операций. Все данные по заказу могут быть сохранены, что сводит к минимуму время переналадки для повторяющихся тиражей. Машина обеспечивает качественную печать на материалах, толщиной от 0,03 до 0,8 мм. Самонаклад и приемка Preset полностью устанавливаются на формат. Самонаклад автоматически корректирует каскад листов, ультразвуковой датчик контролирует двойные листы. Компенсация по скорости гарантирует стабильную работу на любых скоростях. Сопла Вентури на приемке обеспечивают плавную проводку листа. Мощный красочный аппарат с пленкой в красочном ящике позволяет быстро производить смену краски и точно ее дозировать. Увлажняющий аппарат Alcolor Vario гарантирует отсутствие марашек на печатной форме. Автоматическая корректировка окружной приводки при изменении диагональной приводки экономит время приладки и сокращает макулатурные отходы. Передаточные цилиндры оснащены современными рубашками Transfer Jacket. Использование универсальной платформы управления приемкой Sheetfed Control обеспечивает максимальное время работы машины без сбоев и высокий уровень автоматизации.

Таким образом, были установлены формы, и пошла печать календаря с общей фотографией. Уже 10-й оттиск был достаточно качественным. На приладку ушло 150 листов. Время приладки и печать 200 экз. составили всего 10 минут. Отпечатав календарь, всего за 4 минуты была произведена переналадка на новую работу. Гости были поражены оперативностью и качеством работы в типографии «АПД». Через 20 минут оттиски с календарем были порезаны на новой резальной машине Polar.

Резальная машина Polar 137 XT с функцией Autotrim, а также оснащенная Compucut, является продуктом компании Polar Mohr . Длина реза - 137 см, что позволяет работать с бумагой первого формата внутри машины, не вынимая стопу на передний стол. Функция Autotrim - это специальная опция для автоматического удаления обрезков бумаги в момент реза, что серьезно облегчает работу оператора и экономит время. Стол имеет подвижную переднюю часть и в тот момент, когда необходимо удалить обрезки, стол выдвигается вперед на 80 мм, через образовавшуюся щель обрезки падают в специальный накопитель. Оператор не тратит время на удаление обрезков руками. Большим плюсом является возможность опускания передней части подвижного стола относительно центрального стола на величину до 4-х мм, что иногда необходимо при работе с этикеткой и мелкой продукцией. Для этого на подвижную часть переднего стола укладывается лист плотного картона, который удерживается на поверхности за счет вакуума. В процессе резки на этот лист постепенно сдвигаются блоки порезанной продукции с целью дальнейшей транспортировки в зону упаковки или сортировки.

Машина может быть оснащена различными дополнительными опциями. Одна из интересных возможностей, представленных в «АПД» - это передача данных в сети с помощью Compucut . На этапе допечатной подготовки предварительно создается программа реза для машины и после этого информация передается по сети на резальную машину. Оператор не тратит время на подготовку программы на самой машине. В программе можно активировать все необходимые функции такие, как подачу воздуха на столе или Autotrim, которые не требуются при каждом резе, поэтому в программе может быть заложена информация об их применении на конкретной позиции. Все инновации направлены на экономию времени, автоматизацию процесса и сведения к минимуму ошибок из-за участия человека в процессе, а также повышение производительности на этапе резки.


http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/95_gif_jpe.jpg

Далее Дмитрий Самохвалов и Владимир Орлов, руководитель службы сервиса послепечатного оборудования компании «Гейдельберг-СНГ», торжественно перерезали красную ленту на новой машине и подписали Акт приемки-передачи оборудования. После этого свежий тираж был порезан в соответствии с программой, которая была задана еще на участке допечати в начале презентации.


http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/97_gif_jpe.jpg


Использование программ Prinect способствовало значительному повышению эффективности работы типографии «АПД», автоматизации и повышению прозрачности на всех производственных этапах. «АПД» идет в ногу со временем и внедряет на производство самые передовые технологии Heidelberg .

http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/images/shared/mb/TeamSite/rus/ru/Newsletter/Edition14/96_gif_jpe.jpg


Интервью с Дмитрием Самохваловым, директором типографии «АПД»

Дмитрий, как проходило внедрение программ Prinect в типографии «АПД»?

Модульное построение системы Prinect очень удобно, особенно в самом начале ее освоения. Мы поэтапно, в зависимости от наших потребностей, инвестировали средства и тратили силы по внедрению именно тех программ, которые наиболее актуальны для типографии в тот или иной момент времени. Мы начали с участка допечатной подготовки.

Во-первых, мы перешли на технологию CtP и внедрили следующие программы: Prinect PDF Toolbox, Prinect Signa Station, Prinect MetaDimension, Prinect MetaShooter и Prinect Prepress Interface, которые отвечают соответственно за проверку файлов, верстку, рипование, связь с CtP и передачу информации на печатные машины. В итоге у нас резко сократилось время, начиная с получения файлов заказчика и до подачи готовых пластин на печатную машину, включая передачу на печатную машину всех параметров печати. Далее мы продолжили автоматизацию производства путем использования Prinect Integration Manager, то есть наши отдельные модули стали работать в единой системе. Шаг за шагом нам становилось все проще и интереснее, а наш производственный процесс все лучше и лучше.

В чем преимущество программ Heidelberg Prinect?

Сегодня Prinect вне конкуренции: у других производителей есть отдельные программы и элементы, но именно Heidelberg создал систему Prinect, в которой все объединено воедино. Типографии по-разному производят те или иные продукты, все работают по различным технологическим цепочкам. Я понимаю, что у многих есть опасения, что программы Prinect не подойдут для их конкретного производства. Они убеждены, что их процесс выстроен правильно, и что им требуется программа, учитывающая их индивидуальные особенности. Я хочу отметить, что программы Prinect очень легко адаптируются под индивидуальные потребности конкретного производства. Когда Prinect вводился на нашем предприятии, а именно система Prinance, мы увидели, насколько грамотно в ней описана вся технология производства, и мы поменяли некоторые свои технологические процессы так, как это предложил нам Prinance. В последствие мы были удивлены, насколько эффективными оказались принятые меры. Программы Prinect написаны на основе немецкого полиграфического опыта и предоставляют знания и опыт ведущих типографий, во время их внедрения мы учились, как правильно заниматься полиграфией. Кроме того, рабочий поток Prinect работает не только на машинах, принимающих JDF формат, но и на машинах, которые его не поддерживают - в нашем случае это фальцевальная машина, на которой установлен Data Terminal.

Расскажите подробнее о работе, наиболее интересных с вашей точки зрения, программ Prinect.

Я бы хотел подробнее остановиться на автоматической верстке. Один из наших регулярных заказов - производство 64-х полосного журнала, который выходит каждые две недели. Теперь менеджеру, который получает этот заказ в виде постраничного PDF , достаточно сделать всего несколько кликов мышкой, и заказ автоматически проверяется в PDF Toolbox, что занимает несколько секунд, на следующем этапе можно отправить отчет о проверке заказчику на подпись (или пропустить этот этап), после чего идет верстка (мы создали специальный шаблон в программе Prinect Signa Station), затем начинается вывод форм, печать и послепечатная обработка. По мере прохождения заказа по всем этапам на мониторе компьютера менеджер отслеживает все стадии выполнения работы. Процедуры проверки файла и верстка вообще не требуют участия человека.


Историческая справка о Prinect

История Prinect начинается с 1996 года с создания первого продукта Prinect Prepress Interface, который позволил организовать цепочку передачи данных от участка допечати в печатный цех. Система стремительно развивалась, появлялись новые продукты и компоненты. На сегодняшний день под брендом Prinect объединены более 35 различных модулей - это и системы контроля цвета, пульты управления печатными машинами и другие программы организации связи, начиная от участка допечати и заканчивая программами Compucut для послепечатной обработки для послепечатной обработки, включая Compucut .